Haberler
Bakır, kırmızı bakır olarak da bilinir. Kolay işleme, döküm, kaynak ve kesme işlemi performansı nedeniyle, elektrik endüstrisinde, ışık endüstrisinde, elektronik endüstrisinde ve diğer endüstrilerde elektrik ve termal iletkenlik ekipmanı yapmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ne zaman ne zaman sorunlar yaşanabilirLazer Kaynak Makinelerikaynak bakır?
Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanmak ve malzemeyi belirli bir erimiş havuz oluşturmak için eritmektir. Bununla birlikte, fiber lazerler için yüksek yansıma malzemelerinin düşük emilim oranı nedeniyle işleme zordur.
1. Kırmızı bakırın termal iletkenliği büyüktür ve ısı transfer hızı çok hızlıdır, bu da işlenmiş parçaları birlikte kaynaştırmayı zorlaştırır ve işlenen parçaların ısıldan etkilenen bölgesi nispeten büyüktür.
2. Bakırın doğrusal genişleme katsayısı çok büyüktür ve kaynak sırasında yanlış çalışma, iş parçasının belirgin deformasyonuna neden olabilir.
3. Kırmızı bakır, ısıtma işlemi sırasında kolayca oksitlenen ve kaynaktaki termal çatlaklara neden olabilecek az miktarda oksijen ve diğer safsızlıklar içerir.
4. Kırmızı bakırın derin penetrasyon kaynağı sırasında, esas olarak bakırda hidrojenin çözülmesi veya oksidasyon azaltma reaksiyonlarının neden olduğu reaksiyon gözenekleri ile üretilen dağınık gözenekler olan gözenekler ortaya çıkabilir.
Bir lazer kaynak makinesi nasıl bakır kaynak bakır?
Bakır kaynağı yaygın bir işleme türüdür. Bakırın doğal yüksek yansıma özellikleri nedeniyle, lazer ışığının düşük emilim oranı ve büyük doğrusal genişleme endeksi, bakırın zayıf kaynak etkisinin nedenleridir. İyi bir lazer kaynak makinesi kaynak efekti elde etmek için karşılık gelen doğru çözümü bulmak gerekir.
Oda sıcaklığında, bakır malzemelerin derin penetrasyon kaynağını elde etmek için lazer güç yoğunluğunu arttırın;
Lazerin küçük çekirdek çapının enerji yoğunluk oranı, ışık yansımasını önlemek için bakırın emilim değerine kolayca ulaşabilir;
Kaynaktan sonra kaynak sıçramasını ve hava deliklerini azaltmak için yüksek güçlü lazer ve galvanometre kaynak kafası kullanmak;
Bakır yüzeyinde uygun tedavi gerçekleştirin ve gözenekleri üreten gaz kaynağını kesin;
Metalde çözünen gazı yüzen ve maksimum hızda kaçmasını sağlamak için mükemmel işlem parametrelerini seçin;
Kaynak sırasında gaz korumanın gücünü artırmak için makul koruma gazı ve uygun gaz koruma önlemleri;
Kaynak kafası, uzun süreli yansıma nedeniyle lazerin hasar görmesini önlemek için kaynak yapmaya eğilimlidir;
Dokuma kaynağı kaynak yüzeyi kalitesini artırabilir.
Post süresi: Ağustos-11-2023
