Haberler
Lazer teknolojisi en keskin bıçak, en hassas cetvel ve en parlak ışık olarak bilinir. 20. yüzyıla girdikten sonra, bu teknoloji gelişmiş ekipmanlarla birleştiğinde imalat endüstrisinin gelişimini destekledi. Lazer kesme makinesi, kesilecek malzemeyi ışınlamak için lazerden yüksek güç yoğunluklu bir lazer ışını yayar, böylece malzeme hızla ısıtılır, buharlaştırılır ve delikler oluşturmak için buharlaştırılır. Yüksek güçlü yoğunluklu lazer ışını malzeme üzerinde hareket ettikçe, delikler sürekli olarak doğrusal yarıklar oluşturur, böylece malzemenin kesilmesini gerçekleştirir. Lazer kesimi, metaller gibi tüm eriyebilir malzemeler için uygundur.
Hassas bir işleme yöntemi olarak, lazer kesimi neredeyse tüm malzemeleri kesebilir. Lazer kesimi yüksek verimliliğe, yüksek enerji yoğunluğuna ve yumuşaklığa sahiptir. Hassasiyet, hız ve verimlilik açısından, sac metal kesme endüstrisi için en iyi seçimdir. Sac metal işleme, dünyanın metal işlemesinin üçte birini oluşturur ve hayatın neredeyse tüm yürüyüşlerinde yaygın olarak kullanılır. Lazer kesme teknolojisi üreticiler için temel bir teknoloji haline geliyor. Bir anlamda, lazer kesme makineleri sac metal işlemeye teknolojik bir devrim getirmiştir. Geleneksel kesme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kesiminin anlaşılması ve öğrenilmesi daha kolaydır ve işletmelerin gerektirdiği işleme etkisi ve hızında mutlak avantajlara sahiptir. Bu nedenle, lazer kesme makinelerinin gelecekteki kesme yöntemi seçiminin genel eğilimi olacağına inanılmaktadır.
Birkaç yaygın malzeme ve kesme teknikleriYüksek hızlı lazer kesme makinesi :
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik, yüksek sertlik, pas direnci ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Çok çeşitli uygulamalara sahiptir ve paslanmaz çelik için işleme gereksinimleri de farklıdır. Paslanmaz çeliğin lazer kesme makinesi ile işlenmesi, işleme doğruluğunu ve kalitesini büyük ölçüde iyileştirir, ikincil işlem süresini korur, daha az atık ve yüksek kullanım oranına sahiptir. Teorik olarak, 40.000W yüksek güçlü lazer kesme makinesi 200mm paslanmaz çeliği kesebilir. Ancak, lazer kesme makinelerinin sürdürülebilir kullanımına elverişli olmayan uzun süreli seri üretim için önerilmez.
Paslanmaz çelik lazer kesimi genellikle kesilmiş paslanmaz çeliğin yüzeyinde sarı kavurucu işaretlerinden etkili bir şekilde önleyebilen azot gazı kullanır. Ek olarak, bir daireyi keserken, paslanmaz çeliğin etkili kesme dairesinin çapı, plakanın kalınlığının 1-1.2 katıdır.
karbon çeliği
Geleneksel olarak kesilmesi veya düşük kesme kalitesine sahip bazı plakalar için, lazer kesme makineleri, özellikle bazı karbon çelik plakaları için, paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, lazer kesme makineleri daha fazlasını yapabilir. Teorik olarak, 30000W yüksek güçlü lazer kesme makinesi 100 mm kalınlığında karbon çeliğini kesebilir. Kütle üretimi için önerilmemesine rağmen, 70 mm ve aşağıdaki karbon çelikler kolayca kesilebilir.
Karbon çeliğini keserken, azot destekli kesim genellikle 1 mm ve altında kullanılır ve 1 mm'den fazla için oksijen destekli kesim kullanılır, bu daha verimlidir. Ek olarak, karbon çeliğini kesmek için minimum daire çapının plakanın kalınlığının 1.5 katı olduğu belirtilmelidir.
Bakır ve alüminyum
Bakır ve alüminyum, özellikle kırmızı bakır olmak üzere yüksek yansıtıcı malzemelerdir. Bazı kendi özellikleri (yüksek yansıtma) nedeniyle, lazer kesiminin işlenmesi kolay değildir. Kütle kesilmesine ihtiyaç varsa, IPG lazer kafalarına, yüksek yansıtıcı malzemeleri kesebilen öncelik verilebilir. Diğer lazer kesme kafalarıyla karşılaştırıldığında bariz avantajları vardır. Tabii ki, IPG lazer kafasının kendi koruma mekanizmasına sahip olmasına ve lazerde kayıplara neden olmasa da, uzun süre yüksek yansıtıcı malzemelerin kesilmesi önerilmez. Veya kesmeniz gerektiğinde, lazerin güç kaybını düşünmelisiniz.
Gerçek kesme işleminde lazer kesme makinelerinin sıklıkla karşılaştığı sorunlara çözümlerin analizi:
1. Önyükleme yaptıktan sonra yanıt yok
Bu problem genellikle güç kaynağının çıkışı ve girişinden kaynaklanır. Sorun giderme için güç kaynağını kontrol edebilirsiniz; Güç arızalarına genellikle daha iyi, daha yüksek kaliteli güç sigorta tüpleri ve kontrol anahtarları gerektiren güç anahtarıyla ilgili bir sigorta tüpü veya bir problem neden olur.
2. Bir süre koştuktan sonra çıkış ışığı çok zayıf
Bu durumda, önce odak uzunluğunun değişip değişmediğini kontrol edin. Değilse, makinedeki odaklama lensinin kontamine olup olmadığını kontrol edin; optik yol sisteminin yanlışlıkla sapmış olup olmadığı; En önemli şey, su dolaşımının akıp akmadığını kontrol etmektir. Sadece su dolaşımı pürüzsüz olduğunda, lazer kesme makinesinin ısısı mümkün olduğunca dağılabilir, lazer ekipmanının enerji dönüşümü geliştirilebilir ve son olarak ışık kaynağı odaklanabilir.
3. İnce karbon çeliğini keserken genellikle anormal kıvılcımlar görülür
Lazer ince karbon çeliğini keserken, tipik olarak kıvılcımlar çok az çatalla uzun ve düzdür. Bununla birlikte, anormal kıvılcımlar kesme yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve iş parçasının işleme kalitesini etkileyecektir. Şu anda, diğer parametreler normal olduğunda, lazer kafasının nozulunun kaybı dikkate alınmalıdır. Bir sorun varsa, nozul zamanla değiştirilmelidir. Yeni bir nozul ile değiştirilmezse, kesme gazı basıncı arttırılmalıdır. Meme ve lazer kesme başlığı arasındaki bağlantıdaki iplik gevşekse, lazer kesimini hemen durdurun, lazer kesme kafasının bağlantı durumunu kontrol edin ve ipliği yeniden takın.
4. İşlenmiş yuvarlak deliğin veya düz çizginin deformasyonu
Böyle bir arıza meydana gelirse, önce lazer kesme kontrol yazılımının normal çalışıp çalışmadığını göz ardı edilmelidir. Örneğin, bir işlem çizgisi çizin ve işleme sırasında lazer kafasının hat boyunca hareket edip etmediğini gözlemleyin. Bu temel olarak yazılım sorunlarının olasılığını ortadan kaldırır. Aynı zamanda, bu adım aynı zamanda mekanik yapı gevşetmenin anormal problemlerini de bulabilir. Yazılım ve makine olasılığını hariç tuttuktan sonra, lazer enerjisinin çok yüksek olup olmadığını düşünmeliyiz, bu da işleme olmayan alanın etkilenmesine neden olur.
İş parçasının son teknolojisinin eriyip erip gelmediğini gözlemleyin. Normal işleme kenarı pürüzsüz ve düz olmalıdır. Bu durumda, problemi çözmek için lazer gücü veya frekans parametreleri uygun şekilde azaltılmalıdır. Ayrıca, lazer kafasındaki odaklama lensinin deformasyonundan da kaynaklanabilecek nispeten nadir bir sorun vardır. Lazer kafası tarafından yayılan ışının konsantre olup olmadığını gözlemleyerek değerlendirilebilir.
5. İş parçasının genellikle çapakları vardır
Her şeyden önce, kesme işleminde çapaklara neden olan faktörleri göz önünde bulundurun ve kesme hızını körü körüne artırmamalısınız, çünkü gerçek kesme işleminde, kesme hızının körü körüne arttırılması, özellikle galvanizli plakaların işlenmesinde belirgin olan plakanın geçilmesine yol açacaktır. Şu anda, takım tezgahının diğer faktörleri, nozulun değiştirilmesi gerekip gerekmediği, kılavuz rayın hareketi kararsızdır, vb.
6. Lazer tamamen kesilmez
Bu sorunun nedenleri: Lazer nozul seçiminin işlenmiş plakanın kalınlığına uygun olup olmadığını kontrol edin, memeyi değiştirin veya plakayı işleyin; Lazer kesme hattı hızının çok hızlı olup olmadığını kontrol etmek için, gerçek plaka durumuna göre hat hızını kontrol etmek ve azaltmak gerekir.
Gönderme Zamanı: Ağustos-05-2023
